На нулевом цикле строительных работ часто необходимо шпунтовое ограждение котлована. Для этого привлекается специализированная тяжелая техника. Возведение шпунтовых ограждений выполняется в соответствии с действующими СНиП. Наличие такого ограждения защищает котлован от осыпания и не дает грунтовым водам проникнуть на строительную площадку. Требования техники безопасности и охраны труда предписывают обязательную установку шпунтовых ограждений:
- в песчаных котлованах и выемках глубиной более 1 м;
- в супесях глубиной от 1.25 м;
- в глинистых котлованах и траншеях глубиной от 1.5 м;
- в плотном грунте глубиной более 2 мю
Во время монтажа свай в процессе строительных работ насыпь может обрушиться от тряски. Шпунтовая стенка устраняет эту проблему. Кроме того, она служит более выгодной альтернативой выполнению работ по водопонижению. Отдельные шпунтины соединяются друг с другом «замок в замок». Получается прочная и герметичная стенка. Риск затопления грунтовыми водами или обильными осадками сводятся к минимуму.
Стоимость шпунтового ограждения зависит от материала, из которого сделан шпунт (дерево, металл, железобетон) и от способа погружения (забивка, вибропогружение, статическое вдавливание). Особенности каждого варианта подробно описаны в соответствующих статьях.
Если необходимо обеспечить повышенную устойчивость ограждения, то применяется один из следующих методов дополнительной фиксации:
- Укрепление анкерами. Применяется для глубоких котлованов, вырытых на рыхлых грунтах. На расстоянии пяти метров от шпунтовой стенки по всему ее периметру устанавливают сваи, которые соединяются с ограждением стальными тросами;
- Укрепление поперечными распорками. Используется в узких котлованах. Распорки могут быть сделаны из труб, арматуры и других материалов.
В рыхлых грунтах используется более устойчивый трубошпунт. В плотных – пластиковый и зетовый. При достаточно высокой плотности грунта дополнительного укрепления ограждений не требуется.
Особенности применяемой для погружения шпунта спецтехники
Ввинчивание свай в грунт производится с помощью мобильных вдавливающих установок. Они обжимают шпунтину и двигаются по направляющей раме вниз.
Копровые установки на колесном или гусеничном ходу применяются для забивки или вибропогружения. По направляющей фурнитуре трубчатой конструкции передвигается боек, который наносит удары по шпунту. В специальной камере внутреннего сгорания находится топливная смесь. Она детонирует и подбрасывает боек вверх. Затем он в свободном падении опускается на шпунт. Забивку запрещено выполнять в условиях плотной застройки.
Вибропогружение производится путем воздействия на шпунт колебаний, частота и амплитуда которых может быть различной. Вибрация передается от техники на грунт, что усеньшает его плотность. Шпунт под собственным весом легко уходит в землю.
Оригинальная оснастка копровой установки включает в себя:
- Балку опалубки, на которой фиксируют конструкцию копровой мачты;
- Погружающая система. При забивке это ударник, при вибропогружении – вибропогружатель;
- Лебедочные тали. Используются для поднятия блоков и установки шпунта в необходимо состояние.
Технология создания шпунтового ограждения
Согласно действующим СНиП процесс монтажа шпунтового ограждения состоит из следующих этапов:
- Доставка материала и техники на объект. Шпунт складируют по периметру;
- Разметка участка;
- Шпунтину цепляют лебедкой копра и подтягивают к месту погружения. Шпунт стропуют и устанавливают в забивочное положение;
- Осуществляется забивка или вибропогружение шпунта на предусмотренную глубину;
- Весь процесс повторяется необходимое количество раз. В результате стыковки шпунтин друг с другом «замок в замок» получается замкнутая шпунтовая стенка. Использование поворотных элементов позволяет придать ей необходимую конфигурацию.
В недостаточно стабильных и в склонных к сдвигам грунтах ограждения делаются из трубошпунта. Большее сечение повышает прочность стенки.
Если ограждение устанавливалось временно, то после завершения работ оно демонтируется. Использованный металлический шпунт можно повторно применить на другом объекте. В зависимости от характеристик его можно применять до 20 раз.
